機械や装置のレベル調整に欠かせない「シム」と「ライナー」。どちらも同じように使われがちですが、その役割や最適な用途には明確な違いがあることをご存じでしょうか？誤った選定は、装置の精度低下や余計なコスト、現場の作業工数増大に直結する可能性があります。
市場には様々なシムやライナーが流通していますが、その多くは外部委託生産であるため、特注対応や短納期への柔軟性に限界があります。一方、自社工場での一貫生産体制を持つ企業であれば、規格外のサイズや特殊形状にも1個から対応でき、現場の多様なニーズに応えることが可能です。
今回のコラムでは、シムとライナーの基本的な違いから、失敗しないための選定ポイント、そして株式会社いわいだからこそ可能なオーダーメイド対応やワンストップ対応による課題解決策、さらには製作事例まで詳しく解説いたします。
シムとライナーの基本的な違いとは？
微調整を得意とする「シム」の役割と用途
シムは、薄い金属板状の調整部品で、主に隙間の微調整や精密な位置決めに使用されます。一般的に厚みは0.05mm〜3mm程度の範囲で、非常に薄いものから使用できることが特徴です。シムの主な用途は、軸受の隙間調整、ギアの噛み合わせ調整、フランジ接続部の隙間調整など、精密な隙間管理が必要な箇所です。特に、回転機器や可動部分において、適切なクリアランスを確保するために不可欠な部品となっています。
高さ調整を担う「ライナー」の役割と用途
ライナーは、機械設備の据付時に基礎と機械本体の間に設置し、水平調整や高さ調整を行うための金属製部品です。シムと比較して厚みがあり、一般的には1mm〜数十mm程度の範囲で使用されます。主な用途は、産業用ロボットや工作機械、プラント設備などの大型機械の据付におけるレベル出しです。基礎コンクリートの不陸を吸収し、機械を正確な水平状態で設置するために使用されます。
「スペーサー」「ワッシャー」との違い
スペーサーは、主に部品間の距離を一定に保つために使用される部品です。調整機能よりも、決められた間隔を確保することが主目的です。これらに対して、シムは精密な隙間調整、ライナーは機械の高さ・レベル調整に特化しており、それぞれ明確に役割が異なります。
設計者・現場担当者が押さえるべき選定・使い分けの重要ポイント
目的を明確にする4つの要素（要求精度・荷重・コスト・作業性）
適切な部品選定のためには、以下の4つの要素を明確にすることが重要です。
要求精度
μm単位の精密調整が必要な場合はシム、mm単位の高さ調整が主目的の場合はライナーが適しています。要求される精度レベルにより、部品の種類だけでなく、厚みのバリエーションや材質も変わってきます。
荷重
支持する荷重の大きさと分布を考慮します。軽荷重で精密な隙間管理が必要な場合はシム、重量機械の据付などではライナーが必要です。荷重が大きい場合は、十分な厚みと面積を確保する必要があります。
コスト
シムは比較的低コストですが、複数枚使用すると部品点数が増えてコストが増加します。ライナー、特にテーパーライナーは初期コストは高めですが、作業効率向上によるトータルコストでは有利になる場合があります。
作業性
現場での調整作業の効率を考慮します。シムは試行錯誤が必要で時間がかかりますが、テーパーライナーは連続調整により短時間で精密な調整が可能です。工期やメンテナンス性も含めて総合的に判断します。
シムを多用する際の注意点とリスク
シムは便利な調整部品ですが、多用する際には以下のリスクに注意が必要です。
積層による誤差の蓄積
複数枚のシムを重ねると、各シム間の接触状態のばらつきにより、理論値と実際の厚みが一致しないことがあります。シムの平面度や表面粗さによっても誤差が生じるため、積層枚数が増えるほど精度が不安定になります。
部品管理の煩雑化
様々な厚みのシムを十分に準備する必要があり、在庫管理や現場での管理が煩雑になります。必要な厚みのシムが現場にない場合、追加調達のための時間ロスが発生します。
作業時間の増加
目標値に到達するまでに何度もシムの交換を繰り返す必要があり、特に大型機械や重量物では作業時間が大幅に増加します。これは工期とコストに直接影響します。
長期的な安定性
シムの積層部分は、振動や荷重の変化により、経時的にずれや変形が発生するリスクがあります。定期的な点検やメンテナンスが必要になる場合があります。
ライナー選定で失敗しないための材質・形状の選び方
材質選定のポイント
SS400（鉄）は、最も一般的に使用される材質で、コストパフォーマンスに優れています。一般的な工場環境での使用に適しており、十分な強度を持っています。ただし、湿度の高い環境では防錆処理が必要です。
SUS304（ステンレス）は、耐食性に優れた材質で、食品工場、化学プラント、クリーンルームなど、清潔性や耐食性が要求される環境に最適です。長期使用におけるメンテナンス性を考慮すると、トータルコストでは有利になる場合が多くあります。
形状選定のポイント
プレートライナー（平ライナー）は、基本的な高さ調整や荷重分散に適しています。シンプルな構造でコストも抑えられますが、精密な調整には複数枚の組み合わせが必要です。
テーパーライナーは、連続的な高さ調整が可能で、高精度が要求される据付に最適です。一つの部品で幅広い調整範囲をカバーでき、作業効率も大幅に向上します。
馬蹄型ライナーは、アンカーボルトを緩めずに横から挿入できるため、作業効率が良好です。ボルトの完全な取り外しが困難な場合に有効です。
いわいだからこそ可能な特注シム・ライナー製作
株式会社いわいでは、自社工場での一貫生産体制により、シムとライナーの両方について、お客様の多様なニーズにお応えする特注製作を実現しています！外部委託に依存しないからこそ、以下のような柔軟な対応が可能です。
規格外のサイズ・厚みに対応
標準品にないサイズや厚みのシム・ライナーも、1個から製作可能です。設計図面に基づいた完全オーダーメイド対応により、現場の特殊な要求にも確実に応えます。
特殊形状の製作
円形、リング状、四角形、馬蹄型など、あらゆる形状に対応可能です。テーパーライナーについても、標準的な勾配では実現できない特殊角度での製作が可能です。
短納期対応
よく使用される規格品については在庫を常備し、即日発送対応を実現しています。特注品についても、自社工場の強みを活かした短納期対応が可能で、緊急案件では24時間体制での製作も行います。
周辺部品の一括供給
シム・ライナー本体だけでなく、固定用のボルトやナット、座金など、設置に必要な全ての周辺部品を一括して供給できます。部品間の寸法適合性も事前に検証し、現場でのトラブルを防ぎます。
材質の柔軟な選択
SS400、SUS304をはじめ、使用環境に応じた様々な材質に対応可能です。耐熱性、耐食性、高強度など、特殊な要求にも応えます。
厳格な品質管理
材料入荷から最終検査まで、全工程で厳格な品質管理を実施しています。3次元測定機を使用した高精度寸法測定により、μm単位の精度要求にも確実に応えます。
技術相談から設計提案、製作、品質保証、アフターサービスまで、全てを自社で対応することで、お客様は一つの窓口とのやり取りだけで全ての要件を満たすことができます。
シム・ライナーの特注・オーダーメイドなら、株式会社いわいにお任せください
シムとライナーの違いを正しく理解し、用途に応じた適切な選定を行うことで、装置の性能を最大限に引き出し、作業効率とコストの最適化が実現できます。規格品で対応できない特殊な条件でも、適切なパートナーを選ぶことで確実な解決が可能です。 シム、プレートライナー、テーパーライナー、ベースライナーなど、あらゆる種類の調整部品製作に対応可能です。規格品では対応できない特殊仕様から、緊急案件まで、どのような課題もお気軽にご相談ください。
